台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206
一、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206产品特色
1、集时代之所有需求于单一机器、多功能、低成本/性能比、是各种复杂工件批次或大量生产之选择。
2、模块式加工
依据拟加工之工件需要，可自由地做各式不同刀具转轴、内径刀座、外径刀座等之多种组合。
3、因有独立之背面刀座及背主轴能左右移动，所以正主轴侧(S1)及背主轴侧(S2)之加工，确实能各别独立进行，无须互相等待，可大幅降低加工时间。
4、附Y轴之背面刀座(G-206)
①4支动力刀(T31～34), 4支固定刀(T35～38)
②背侧面刀具转轴: 供背面切沟、侧面钻孔、攻牙或铣削等, 视使用刀具而定。每间隔1刀位装1支,总共可装2支背侧面刀具转轴)
③背面刀具转轴: 供背面铣削、偏心钻孔、攻牙等
④刀具转轴是采用弹夹式设计，可与其他不同刀具转轴,或固定刀转换座互换,可提供更多之刀具配置选择
5、侧面刀T11,13之刀具转轴采用弹夹式设计
依工件加工需求，不同之刀具转轴可彼此互换，方便做最理想的刀具规划配置。
6、马达直接驱动旋转导套，供高速及精密加工。
①最高转速: 12,000 min-1
②最大加工长度 : 210 mm 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高转速下，也可减少噪音。
7、根据工件长度可选用有导套式或无导套式加工
无导套式加工时，不须使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可减少残材长度。
8、背面主轴旁，另设有正面深孔钻孔座，最大钻深可达100 mm。
单头或双头钻夹座可装设在∮22 孔径5刀位之固定内径刀座上, 供正面或正/背面内径加工
9、直接C轴分度定位
主轴旋转中，执行主轴分度定位时，主轴直接停止在所指令之分度位置，不必先回参考零点，可缩短分度定位时间。
10、高刚性床身
利用FEM(有限元素法)解析，辅助机身设计以制造高刚性机身，确保高速、高精密加工。
咨询电话：159 1097 4236
11、螺纹铣削旋风刀头
可装于T11刀位供骨钉或长螺纹加工用
12、接料器
将背主轴排出的工件经由斜槽回收至输送带, 再至工件桶
二、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206机器规格
机 型 | G-206 | ||
加工最大能力 | 正主轴 | 加工棒材 | ø3～20 mm |
最大加工长度 | 210 mm ( 马达直接驱动导套) | ||
钻孔 | ø10 mm | ||
攻牙 | M8 | ||
深钻孔 | ø8 mm | ||
背主轴 | 最大工作物夹持外径 | ø20 mm | |
钻孔 | ø8 mm | ||
攻牙 | M6 | ||
动力刀具轴 | 钻孔 / 攻牙 (左边侧面刀) | ø6 mm / M5 | |
钻孔 / 攻牙 (右边侧面刀) | ø8 mm / M6 | ||
钻孔 / 攻牙 (背面刀) | ø6 mm / M5 | ||
最大圆锯片 / T型剖沟刀刃径 | ø30 mm (T01) | ||
转速 | 正主轴 | 200～12,000 min-1 | |
背主轴 | 200～12,000 min-1 | ||
旋转导套 | 200～12,000 min-1 (马达直接驱动) | ||
刀具转轴 | 200～8,000 min-1 | ||
控制轴数(包括Cs轴) | 8 (轴) | ||
快速位移 ( 米 / 分) | 30m/min (X : 24m/min) | ||
外径刀柄 | 12 × 12 × 100 mm | ||
刀位/最大可装刀数 | 28/39 | ||
马达 | 正主轴 | 2.2 / 3.7 KW( 连续 / 15分钟) | |
背主轴 | 1.5 / 2.2 KW( 连续 / 5分钟) | ||
刀具转轴 | 左边侧面刀 | 0.75 KW | |
右边侧面刀 | 1.0KW | ||
背面刀 | 1.0 KW | ||
旋转导套 | 0.75 / 1.1 KW( 连续 / 15分钟) | ||
X1．X2．Z1．Z2．Y2 轴 | 0.5 KW | ||
Y1 轴 | 0.75 KW | ||
冷却泵浦 | 0.75 KW | ||
润滑泵浦 | 0.011 KW | ||
轴行程 | X1 | 124 mm | |
Y1 | 280 mm | ||
Z1 ( 固定导套 ) | 290 mm | ||
X2 | 340 mm | ||
Y2 | 60 mm | ||
Z2 | 300 mm | ||
电源及其他等 | 重量 | 3,700 Kg | |
电源要求 | 14.3 KVA | ||
压缩空气要求 | ≧ 4 Kg / cm2 | ||
压缩空气消耗量 | 40 NL / min | ||
宽 × 深 × 高 | 2,300 × 1,400 × 2,000 mm | ||
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三、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206刀具容量
刀位总数 | 28 |
可装刀具总数 | 最多39, 依实际刀具安装配置及选配加工用附件而定 |
外径刀(T04～08, 21～23) | 8 (T04 ~ 08, 21~ 23) |
正面固定式内径刀 | 5 (T15 ~19) |
正面深孔钻头 | 2 (T91,92) |
背面固定式内径刀 | 4 ~ 9 (T35 ~ 38, 45~49) |
侧面动力刀 | 5 (T01 ~ 03, 11, 13 ) |
正面动力刀 | 依T11,T13之侧面刀具转轴是否改装双头端面刀具转轴而定。 |
背面动力刀 | 4 ~ 8 (T31 ~ 34,11,13). 参照正面动力刀 |
四、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206标准NC规格
项 目 | G-206 |
控制器 | FANUC Oi-TF |
控制轴数 | 8 (X1,Z1,Y1,C1,X2,Z2,Y2,C2) |
主轴同步(转速及相角) | S1- S2 ( 正主轴–背主轴) |
控制轴同步 | Z1-Z2, C1-C2 |
控制轴同动 | (最多4轴 / 每一路径) |
轴混合控制 | X1-X2 , Z1-Z2 |
最大可程序数字 | ± 8 /位数字 |
快速进给速率 | 32 米 / 分 (X1, Y1, Y2: 24 米 / 分) |
主轴 / 进给百分比 | 0 ～150%, 10%增量 |
刀具补正组数 | ±6 位数字 200组 |
显示器 | 10.4" 彩色液晶显示 |
程序记忆容量 | 2 (兆字节)(S1+S2) |
可储存程序数量 | 1,000 |
五、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206产品附件
1、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206标准附件
正主轴套筒(供圆棒材加工用)
背主轴套筒(供圆棒材加工用)
门连锁开关 (切削区侧门 / 主轴侧门)
冷却液压力开关
主轴冷却装置
标准工具
搬运用夹具
自动切断电源
背面主轴喷气
侧面动力刀喷气
冷却液泵浦 (1HP)
机内工作灯
手轮
3-层警示灯组
接料器
工件输送带
送料机界面
RS232界面
固定式导套
马达直接驱动式旋转导套
无导套式加工配备
正主轴剎车 (0.00°1分度)
副主轴剎车 (0.001°分度)
侧面刀具转轴
背面刀具转轴
由背面主轴前方排出装置
由背面主轴后方排出装置
2、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之G-206选配附件
项 目 | |
导套系统 | 机械驱动式旋转导套 |
主轴分度用选择配件 | 正主轴15°分度插销锁定 |
背主轴15°分度插销锁定 | |
右边T11,13侧面刀用配件 | 双孔双头端面刀具转轴 (筒夹: S1侧ER16, S2侧ER11) |
双孔双头斜孔钻(角度可调整, 筒夹: S1侧ER16,S2侧ER11) | |
旋风刀头 | |
T31～34背面动力刀用配件 | 背面外径刀座 |
背面深孔钻头座 | |
背侧面刀具转轴 | |
固定刀转换座 | |
高压冷却系统 | 70 bar |
40 bar | |
油雾回收机 | |
排屑机及切屑车 | |
异形材用正主轴套筒(供异形棒材加工用) (机械驱动旋转导套用) | |
正主轴套筒(供异形棒材加工用) (无导套式用) | |
背主轴套筒(供异形棒材加工用) | |
固定内径刀座用AR16钻夹座 | 钻夹座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用) |
双头钻夹座(ø22柄, 供T15～19,T45～49用) | |
可调整式双头钻夹座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用) | |
ER16钻夹座(ø20柄, 供T35～38, 91, 92用) | |
浮动牙攻用ER16筒夹座 (ø22/22柄) | |
送料机 | |
变压器 | |
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