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德国通快激光助力全球首个工业用途的激光驱动中子源项目！旨在利用项目合作伙伴开发的单个组件研制激光中子源，从而证明该激光中子源可用于核废料容器的非破坏性检查
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德国EOS增材制造：3D打印技术在医疗领域的应用，Ortoplus公司通过德国EOS公司的 FORMIGA P110 Velocis 3D打印机和Polyamide 12材料，为磨牙症和睡眠呼吸暂停的患者提供了定制化的治疗方案。这种先进的3D打印技术不仅提高了患者的生活质量，还极大地提升了治疗的舒适度和效果
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德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所开发出新型钙钛矿硅叠层电池
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瑞典quintus等静压技术在固态电池技术中的应用，固态电池作为下一代电池技术的明星，正逐步揭开其神秘面纱。瑞典Quintus具备深厚的等静压技术经验，正携手全球科研力量，以创新的姿态，推动固态电池技术迈向新高度。接下来，让我们一起了解等静压技术如何助力固态电池、提高能量密度，开启能源新篇章
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S系列跳槽机是为快速的工具和尺寸转换而设计的,易于零件装载,并为跳槽和滚子抛光过程直观的设置和操作。即使在高生产环境中,这些有能力的机器也能使液压缸的生产充满信心。
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电子束焊接用于连接金属材料。非常薄的焊缝及其狭窄的热影响区最大限度地减少了传递到工件的能量及其变形。需要高水平机械预处理的零件和子组件可以使用这种方法连接，而不会因角度变形小和横截面收缩最小而损坏。除此之外，在所有熔焊方法中，电子束焊接每节产生的能量最低，并证明了最佳的电气效率。
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德国舒勒1250吨大型多工位压力机生产线在镇江先锋落成，该 1250 吨大型多工位压力机生产线集成了当前在压机驱动，流体、数控等方面诸多高端技术，代表了当前冲压领域的国际先进水平
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使用RPS，残余板料垂直的存贮的，玻璃储蓄系统根据产量控制软件的规格是可能的，运输被削减的优化的残余板料回到装载的掀动桌和后来插入他们垂直直接地入选定的隔间位置。
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德国埃马克WPG 7外圆磨床技术问题详解，WPG 7，专为250毫米以内、重量不超过30公斤的零件进行外圆磨削加工而设计，许多加工中等数量的轴、小齿轮等小型部件
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CMS Advanced Materials Technology 是复合材料加工的数控机床领域的领导者，为提高复合材料和其他行业的竞争力，公司于 2018年与著名的弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）合作，开始开发原创的LFAM (Large Format Additive Manufacturing) 解决 方案。
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我们的产品系列具有 563 英尺的尾部，可在连续过程中提供全自动高性能锯切系统，用于将预锯切部分锯成 7 毫米厚的条或切条。在加工小块时，该机器概念代表了最经济、最便宜的加工选择，自动工作台电路无需设置时间即可进行生产。
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KBA 40实现了经济的钻孔和绑扎。因此，不再需要对孔的位置进行初步的手动测量、描画和划线。
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VIP Laser + NIR 是根据 FDA、cGMP 和 CE 法规设计的，它用途广泛、经济实惠，可轻松实现连续操作，用户互动或停机时间极短。它非常适合中试和生产运行，具有占地面积小、用户友好型触摸屏、多种配方管理和快速拆卸更换部件等特点。
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西班牙IBARMIA机床5轴加工技术在IMTS2024 展上大放异彩
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磨粒流抛光，也称为流体抛光或挤压研磨抛光，是一种通过半流体介质对工件表面进行抛光的工艺。其主要原理是利用包含硬质颗粒的流体磨料，在压力作用下对工件表面进行挤压和研磨，从而实现对工件表面的光整处理。在磨粒流抛光过程中，硬质颗粒被包裹在高分子材料中形成半流体状态的磨料介质。当施加压力时，这种磨料介质会在工件表面反复挤压和刮削，逐步去除微小缺陷和毛刺，提升表面光洁度。该技术特别适用于形状复杂、内腔或边角难以接触的零件表面加工
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智能航空蒙皮技术，
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超精密磨削抛光｜高精度光学元件背后的工艺，磨削设备方面，英国克兰菲尔德精密工程研究所研发的 Big Optix 大型超精密磨床具备较高的动态和静态环路刚度，能够实现亚表面损伤深度的微量可控超精密磨削加工，加工口径为1米的工件时，表面形状精度可达到1μm。美国Moore公司研发的 Nanotech 500FG 和 Nanotech 650FG 五轴联动超精密磨床，能够磨削轴对称及非轴对称的光学曲面，曲面磨削的表面形状精度PV可达0.3μm，表面粗糙度Ra可达10nm。而在抛光设备方面，法国 REOSC 制造了能够加工8米口径镜片的抛光机，用于超大望远镜VLT镜片的抛光，其面形误差可收敛至8.8nm RMS。美国 QED 公司研发的 Q22-2000F 磁流变数控抛光机床，可高效、高精度地加工平面、球面、非球面及自由曲面的大口径光学非球面元件
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德国巨浪机床全新立式五轴加工中心FZ19系列，FZ 19 S five axis五轴加工中心的Z轴行程为700 mm，工作区设计用于5轴联动加工，加工工件的立方体长度可达580 mm，或直径为820 mm、长度为700 mm的圆柱体。新系列的第一款拓展机型配备了HSK-A100接口，最大主轴扭矩为408 Nm，可用于航空航天领域的毛坯件加工
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德国格劳博卧加G920F5全球首秀，引领汽车工业制造新纪元，针对超大型铸造和一体化压铸的卧式加工中心G920F5。这款加工中心以其前瞻性的设计，预示着机械加工技术的全面革命
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德国GROB格劳博G系列双主轴加工中心G320，G320加工中心由于采用双主轴结构设计，机床可同时进行两个工件的加工。这也意味着，在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程，从而缩短加工时间，减少人力成本；机床利用率的最大化能够实现最高经济效益，使得在最小的占地面积上实现最大的产量成为可能。刀库经过升级后，可容纳长度达 500 mm 的刀具
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